झोलाको मसी रंगको बारेमा

आज हामी झोलाको रंगको बारेमा कुरा गर्दैछौं।केही ग्राहकहरू चिन्तित छन् कि झोलाको रङ उनीहरूले अपेक्षा गरेजस्तो छैन।त्यसोभए झोलाको रंगमा किन फरक छ?

एक, असंगत मा मसी को मात्रा

त्यो फरक फरक समयमा मुद्रण मेसिनको मसी ट्यांकमा मसीको फरक चिपचिपापन हो, मसीमा मसीको मात्रा फरक हुन्छ।Gravure मुद्रण को सम्पूर्ण प्रक्रिया मा, सापेक्ष स्थिरता र स्याही चिपचिपापन को स्थिरता कायम गर्न।नोट गर्नुहोस् कि स्याहीको चिपचिपापन परिवर्तन हुन्छ, प्राय: मुद्रण वातावरणमा तापमान परिवर्तनले प्रभावित हुन्छ।

दोस्रो, मसी रंग भिन्नता को छनोट

प्लास्टिक फिलिममा gravure मसी रङ भिन्नताहरूको समस्या समाधान गर्न, हामीले स्थिर गुणस्तर, विचलन वा सानो ग्रेभर मसीको विचलनको साथ रंग प्रयोग गर्नुपर्छ।मुद्रण को एक किस्म, यो एक निर्माता को मसी, मुद्रित सामाग्री को एक ब्याच को उपयोग को ठीक गर्न को लागी सबै भन्दा राम्रो छ, यो उही निर्माता को उपयोग गर्न को लागी सबै भन्दा राम्रो छ, उत्पादन मसी को एउटै ब्याच।

 तेस्रो, मसी चक्र सहज छैन

स्याही सर्कुलेशनलाई सहज राख्न ध्यान दिन, स्याही सर्कुलेशन प्रणाली प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ, पातलो थप्ने र नयाँ मसी थप्ने सुविधा सुनिश्चित गर्न, राम्रो गुणस्तर र तरलता संग मसी राख्न।

 चौथो, मुद्रण गति र मसी सुकाउने गति पहिले र पछि एकरूप छैन

मुद्रणको गति र मसी सुकाउने गति, प्रिन्टमा मसीको दरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ, त्यसैले मुद्रण गति र मसी सुकाउने गति परिवर्तन हुन्छ, प्रिन्टमा मसीको रंगमा परिवर्तन हुनेछ।

 पाँच, squeegee को अनुचित प्रयोग

स्क्र्यापरको स्थिति, स्क्र्यापरको कोण, स्क्र्यापरको दबाब र मसीको रंगमा छाप सिलिन्डरको दबाब, विशेष गरी मसीको उथला उप-भागको रंगले बढी प्रभाव पार्छ।

छ, समग्र प्रक्रिया फरक छ

विभिन्न कम्पोजिट प्रोसेसिङ टेक्नोलोजी, झोला बनाउने ब्रोडसाइड वेल्डिङ ताप सील, कम्पोजिट अस्तर फिल्म कम्पाउन्डको विभिन्न रंगहरूको प्रयोग, वा भ्याकुम एल्युमिनाइजेसन प्रक्रिया पछि सीधा मुद्रण, प्रिन्टको रंगमा पनि निश्चित प्रभाव हुन्छ।

चिन्ता नगर्नुहोस्, हाम्रो कारखानासँग प्याकेजिङ्ग रंग ठीक गर्न अद्भुत चालहरू छन्।

ध्यानपूर्वक रङ नमूना अवलोकन गर्नुहोस्, छापिएको सब्सट्रेट अवलोकन गर्न विशेष ध्यान दिनुहोस्, मसीको छनौटको सब्सट्रेट रफ र चिल्लो परावर्तक डिग्रीबाट।

उदाहरण को लागी: एक चिकनी र अत्यन्त परावर्तक एल्युमिनियम प्लेट वा क्यान मा मसी मुद्रण, मसी को उच्च डिग्री पारदर्शिता छनोट धेरै मसी को धातु चमक को बढावा गर्नेछ।

 रङ मिक्सिङका लागि आवश्यक मसी छनोट गर्दा, सकेसम्म धेरै मसी मिसाउनबाट जोगिनुहोस्।

मानक रङको नजिक र एकल रङबाट बनेको मसी प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।यदि तपाईंले धेरै रंगको फोम प्रयोग गर्नुभयो भने, तपाईं मानक रङबाट जति टाढा हुनुहुन्छ, चमक त्यति नै खराब हुनेछ।रंग म्याट डिग्री उच्च छ, रंग मिश्रण गरेर मूल रङ परिमार्जन गर्न असम्भव छ।त्यसैले भनिन्छ रङ मिसाउँदा दुईवटा नभई तीनवटा मिश्रित प्रयोग गर्न सकिन्छ, जति कम हुन्छ त्यति राम्रो हुन्छ।

 मसी रंग शक्ति विशेष ध्यान दिन।

यदि चयन गरिएको मसी एकाग्रता पर्याप्त उच्च छैन भने, कसरी हिज्जे गर्न, तर मानक रङ एकाग्रतामा पुग्न सक्दैन।

 जब एनसेतो र कालो मसी थप्नको लागि, थपिएको रकम र तौलको शुद्धतामा विशेष ध्यान दिनुपर्छ।

सबै प्रकारको मसीमा, सेतो मसीको बलियो आवरण शक्ति हुन्छ।यदि धेरै थपियो भने, यसले रंग मात्र पातलो गर्दैन, तर सब्सट्रेटलाई प्रतिबिम्बित गर्नबाट पनि रोक्छ।यद्यपि, नायलन कपडा र कार्डबोर्ड जस्ता असमान सब्सट्रेटहरूमा छाप्नको लागि, छापिएको उत्पादनको उपस्थिति सुनिश्चित गर्न आधार रङको रूपमा सेतोको तह छाप्नु राम्रो हुन्छ।कालो मसीको रङ लगाउने शक्ति धेरै बलियो भएकोले, यदि तपाईं धेरै थप्न सावधान हुनुहुन्न भने, तपाईंले रङ समायोजन गर्न र बर्बाद गर्नको लागि धेरै अन्य रङको मसी थप्नु पर्छ, त्यसैले विशेष ध्यान दिनुपर्छ।

 हल्का रङको मसी बनाउँदा,हामीस्याही फिल्मको प्रकाश प्रसारणको डिग्रीबाट निर्णय गर्नुपर्छ, रङ समायोजन गर्न कति सेतो मसी वा टोनिङ मसी थप्नु पर्छ।

हल्का रंगको लागि विलायक (पातलो) प्रयोग गर्न यो बिल्कुल अनुमति छैन।विलायक धेरै थपिएको छ, न केवल मुद्रण कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ, तर मसीको संरचनालाई पनि क्षति पुर्‍याउँछ, जसको परिणामस्वरूप पिग्मेन्ट र रालको तेल अलग हुन्छ।वर्षाको उपस्थिति वा मसीको चमक र चमकलाई धेरै कम गर्दछ।

हामीले झोलाको उत्पादन सुरु गर्नु अघि हाम्रो कारखानाले ग्राहकको आवश्यकता अनुसार ग्राहकलाई डिजाइन गरिएको रेखाचित्र पठाउनेछ।यदि तपाईं थप जान्न चाहनुहुन्छ वा प्याकेजिङ्ग झोलाहरू अनुकूलित गर्न चाहनुहुन्छ भने तपाईंले हामीलाई सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ। हामी तपाईंलाई राम्रो सेवा र अनुकूल मूल्य प्रदान गर्नेछौं।